在"雙碳"背景下,無底紙標簽將開啟新的篇章!

在“雙碳”背景下，目前很多國際企業都有經濟和環保的雙重要求，他們也在不斷尋找更綠色的標簽使用方式。

由于無底紙標簽省去了底紙，每卷材料多做了標簽，減少了運輸量，降低了企業成本，符合企業可持續發展的要求，所以市場對無底紙標簽越來越重視。

無底紙標簽的基本原理

傳統的不干膠標簽由面材和底紙兩部分組成。

傳統標簽使用時，表面材料直接用手撕或自動貼標機從原紙上剝離。面材貼在要粘貼的物體上后，原紙就沒有了使用價值，每年硅釋放原紙或薄膜的填埋涂布量就要達到幾十億噸，不僅造成資源浪費，還會造成環境污染。

無底標簽是一種沒有底紙的不干膠標簽。印刷時，將圖形部分印刷在傳統的不干膠標簽機上，在印刷好的不干膠標簽表面涂上一層硅油。然后，涂覆熱熔膠層，以防止膠粘標簽相互粘連；然后在標簽上設置撕開線，方便撕開，最后將標簽卷起來。

不干膠表面的硅油具有防水防塵的作用，保護了面材表面的圖形信息，大大提高了印刷效果。

無底紙標簽的優勢

無底紙成本

與傳統不干膠標簽相比，無底標簽沒有底紙，Gerasin底紙成本為零，實現了節能減排。

降低標簽表面材料的成本

傳統的不干膠標簽為了方便廢品處理或者后續的印刷跟蹤，會在標簽與標簽邊緣之間留有一定的空隙，這樣面材的原材料面積會增加8%左右。

無底紙標簽的面材沒有任何損耗，因為在制作過程中不需要廢棄，可以很容易的被標簽之間預設的撕裂線撕開。可以節約30%的原材料成本。整個成本節約10%左右。

降低運輸和儲存成本

由于沒有無底標簽表層材料的損耗，也沒有Gerasin底紙，同樣大小的卷芯可以裝更多的標簽，可以增加一倍左右的標簽數量，從而減少存放標簽的空間，降低運輸標簽的物流成本，節省40%左右。

提高工作效率

同一個卷芯可以裝更多的標簽，使用無底紙標簽時不必頻繁更換標簽，節省了貼標時間，提高了工作效率。

需要解決的技術問題

涂覆設備要求高

根據無底標簽的工藝要求，現有的硅油和膠水的涂布設備無法滿足要求，這就需要涂布設備供應商重新開發新的設備，幫助無底標簽的生產廠家順利完成生產。

標簽形狀單一

因為無底紙標簽的互聯是通過鋸齒形撕裂線實現的，目前比較成熟的形狀只有長方形。

自動貼標機需要重新設計

目前，所有的自動貼標機都是為傳統標簽設計的。有一個自動剝離標簽的標簽剝離板，并設計了一個接收機構，回收標簽的原紙。

使用無底紙標簽的自動貼標機需要在標簽分離的位置重新設計。如果撕裂線的寬度太小，撕裂線就不容易斷裂，導致貼標線停機。如果撕裂線寬度過大，撕裂后會形成明顯的毛刺邊緣，影響整個商品包裝的美觀。