熱打印色帶工生產藝流程

熱打印色帶的用途十分的廣泛，它的使用克服了噴墨打印機打印時出現的洇紙、可溶于水等缺點，并且熱打印對于紙種的要求也不高，可以在很多紙張類型中實現高清晰打印。下面給大家介紹熱打印色帶工生產藝流程。

熱打印色帶工生產藝流程，步驟如下：

（1）將稱取氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、石油樹脂、地蠟、褐煤蠟、合成蠟、蓖麻油，將稱取的原料倒入金屬加熱容器中加熱并不停的攪拌，直至原料全部熔化，然后停止加熱，再向金屬加熱容器中加入顏料，直至攪拌均勻為止，得到混合物a；

（2）然后將混合物a倒入三輥研磨機中研磨，直至顏料顆粒度達到7-9μm為止,得到混合物b；

（3）將混合物b倒入容量為20-50l的分散機中，控制轉速為900-1200r/min，并加熱至1400-1500℃，加熱時間為混合物b完全熔化為止，即得到熱打印油墨；

（4）然后將油墨從分散機中倒入帶有加熱裝置的涂覆機墨斗中，并將帶有隔離層與耐熱涂層的基帶裝涂覆機上,然后啟動涂覆機,打開墨斗下端閥門,并控制基帶的走帶速度為20m/min，得到半成品色帶；

（5）將半成品色帶經過室溫自然冷卻固化，得到熱打印色帶。

熱打印色帶是打印機耗材，就是在一面涂上蠟基、樹脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在沒有油墨的一面涂上潤滑劑以防止打印頭的磨損和損壞，碳帶的軸芯常見的有紙質和塑料兩種，主要要求是不能變形和在打印時不能滑動。常見的色帶有蠟基、蠟樹混合基、樹脂基幾種。目前我們國內，使用色帶常見的有日期打碼碳帶、輸液袋碳帶、水洗布專用樹脂碳帶、電纜用碳帶、條碼碳帶、蠟基-色帶、混合基-色帶、樹脂基-色帶等各類型號。不同材質與品種的色帶/碳帶對于打印材料與打印機都有不同的適用，在色帶/碳帶熱打印技術中，打印機的性能是首要的。

現在的熱打印色帶使用的油墨主要是溶劑型和蠟質型，溶劑型油墨配置中原料的使用種類較多，并且原料的成本較高，需要對色帶進行烘干，溶劑的揮發會對空氣造成一定的污染，而蠟質型的可以有用的避免上述問題，但是現在市場上采用蠟質型生產的色帶存在質量差，易脫落的問題。