標簽在生產(chǎn)時的常見故障和解決方法

       不干膠材料一般在標簽打印機上進行印刷和生產(chǎn)加工。最常見的印刷方式是凸版印刷，而且也應用別的印刷方式 。產(chǎn)品標簽廠家在印刷環(huán)節(jié)常見的故障有：

       故障1：印刷產(chǎn)品標簽表面層的墨水層未干，干燥遲緩或墨層一擦就掉
       解決方法是：
       采用深墨薄印的方式來減少墨層的厚度；使用配套的添加劑和干燥劑；采取一定的有效措施延長印刷物的干燥和固化時長；提升室內(nèi)溫度，適量排風，并促進印刷油墨干燥速率。
       故障2：薄膜表面層印刷油墨層粘附牢度差，易掉墨
       假如薄膜表面層沒經(jīng)電暈處理，或是薄膜的表面張力小于印刷油墨的表面張力，印刷油墨就不易附著；未應用的印刷油墨與薄膜材質(zhì)的特性不匹配或應用的不是專用印刷油墨時。也會造成該類故障;而應用過期或無效印刷油墨也難以避免地出現(xiàn)該類故障。此外，烘干設備功率低，造成印刷油墨無法徹底干燥或印刷墨層太厚、墨量過大、印刷油墨黏度過大造成長期烘干后印刷油墨脆化，也將造成薄膜表面層印刷墨層粘附牢差差，易掉墨。
       解決方法是：
       為了更好地提升印刷耗材的表面張力，要求表面張力值應做到38米以上。輪轉(zhuǎn)標簽機應安裝電暈設備，通過隨機電暈算是業(yè)提升薄膜的表面張力；可先用透明的溶劑型印刷油墨進行預訂打底來提升印刷工藝材質(zhì)的表面張力；采用與印刷工藝材質(zhì)匹配的專用印刷油墨和配套設施添加劑；提升烘干或固化功率，或減少設備運轉(zhuǎn)速率，提升烘干時長；印刷墨層要盡可能薄，墨量要盡可能少，有必要時可單色數(shù)次疊??；推薦印刷后進行UV上光，以維護印刷墨層，提升墨層的粘附牢度。